?? 主要服務于電子、微電子、光學、光纖光纜、精密機械、精密儀器、生物醫藥，精細化工、食品飲料，GMP廠房、EDS車間、LED無塵車間、生物潔凈室、專業無塵工程裝修等諸多行業領域中，公司售后服務部建立了標準服務程序，設備實行終身跟蹤服務，并于保修期內免費定期檢測、維護、保養。

??根據國家關于食品飲料的生產許可細則，對于食品飲料車間的潔凈室環境控制達到萬級或十萬級空氣凈化標準，無菌凈化車間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。所以食品廠建設凈化車間，可有效減少生產出的產品變質長霉，延長食品保質期，提高生產效益，這就要求食品凈化車間要達到萬級空氣凈化標準。

??那么，食品車間怎么裝修？食品生產車間有那些設計要求呢？

??首先我們先了解什么是食品萬級凈化車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔凈；萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

一、食品廠凈化車間廠址選擇

??1.廠區周圍無畜禽飼養場、屠宰加工廠，畜禽交易場所及醫院垃圾場，污水處理站，污水河溝等等的污染源，要求在大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環境好的區域。

??2.遠離礦山、鐵路、機場、交通要道、貨場等易產生粉塵和有害氣體的場所，并應遠離居民區、學校、公共娛樂場；（潔凈廠房與市政交通主干道等《車流量約800輛/小時》距離不宜少于50米。

??3.廠址以地勢平坦區域最佳，或在稍有斜坡的地方，但不能建在低洼地帶；④廠區所處位置盡量選擇在交通便利，水、電、氣等市政公用設施配套齊全的地方。

??4.水源要求：要求水源充足，水質必須符合國家飲用水標準；

??5.廠址選擇要求經環保部門環境評估認可，有政府出具的環評報告。

食品廠凈化車間

??二、食品廠凈化車間布局設計

??食品廠凈化車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。

??1.一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

??2.準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。

??3.清潔作業區:指衛生環境要求最高，人員、環境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

食品廠凈化車間

??三、食品廠凈化車間裝修要求

??1.關于地面、墻面、屋頂

??凈化車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水，耐沖擊、耐水、耐熱、耐酸堿。環氧自流平地坪就很適合食品廠車間地面使用，這種地坪具有防滑耐磨、耐弱酸弱堿、防塵美觀、顏色多樣、整體無縫、容易清潔、養護容易、施工成本經濟，維修方便，施工周期短等種種特點，所以很適合食品廠車間使用。墻壁與地面交界面為漫彎形，沒有死角，對于經常產生水蒸氣、油污的車間，最好將整個墻面貼上白瓷磚。屋頂要求不積水、不滲漏，天花板的表面要光潔，用防腐涂料粉刷，也要有適當的坡度，避免凝結水滴滋細菌。本文標簽:設計

??2.關于門窗

??食品生產車間應該有人、貨、機器設備的專用入口，門、窗、天窗要求嚴密、不變形。

??3.關于供水與排水設施

??食品車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水管路應盡量統一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢

??4.關于消毒、衛生設施：

??根據車間人數合理設置更衣室、淋浴間、洗手消毒設施、衛生間等，水龍頭要選用腳踏式、肘動式或感應式等非手動式開關。

??5.關于控溫設施

??食品廠車間的GMP標準要求具備空調系統，對于易腐爛的肉類、蛋白等，在生產過程中需要達到特定的溫濕度。在夏季，肉類和水產品的加工車間不超過15℃~18℃，腌制車間溫度應不超過4℃。

??6.關于通風與采光

??凈化車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的面積與凈化車間地面面積之比應不小于1:16。若采用機械通風，則換氣量應不小于3次/小時，采用機械通風，凈化車間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動。靠自采光的凈化車間，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應不小于1:4。食品廠凈化車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，車間其他區域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。

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??7.控溫設施

??加工易腐易變質產品的車間應具備空調工程設施，肉類和水產品加工凈化車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。工具器，設備：加工過程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備，操作臺，輸送帶，管道等設備和籃筐，托盤，刀具等工器具的制作材料應符合以下條件：——無毒，不會對產品造成污染；——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形；——易于清洗消毒；——車間使用的軟管，材質要符合有關食品衛生標準（GB11331-89）要求。

??四、食品凈化車間空氣凈化系統的工作原理

??模式一：標準組合室空調風柜+空氣過濾系統+潔凈室通風保溫管道+HEPA高效送風口+潔凈室回風管道系統的工作原理，不斷的循環和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產環境所需的潔凈度。

??模式二：潔凈室車間天花安裝FFU工業空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統+吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如食品生產車間、普通的理化實驗室工程、產品包裝間、化妝品生產車間等。